TOOTED

Dongguan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. on ettevõte, mis on spetsialiseerunud alumiiniumisulamite CNC täppistöötlusele, survevalule, vormiarendusele ja metallosade tootmisele. See on saanud ISO 9001 rahvusvahelise sertifikaadi ja rakendab rangelt 6S juhtimissüsteemi. Saksamaalt imporditud seadmete kasutuselevõtuga eksporditakse selle tooteid enam kui 20 riiki, sealhulgas Euroopasse, Ameerikasse ja Kagu-Aasiasse, mille keskmine aastane tarnemaht on üle 5 miljoni ühiku. Tänu peenele viimistlemisele, kiirele reageerimisele ja täielikule protsessi kvaliteedikontrollile pakume globaalsetele klientidele kohandatud ODM/OEM-lahendusi ja püüame saada usaldusväärseks strateegiliseks partneriks rahvusvahelise tööstusliku tootmise valdkonnas.

 

Toote tutvustus

Relee korpus on valmistatud alumiiniumisulamist ekstrusioonvormimisprotsessist ja ekstrusioonvorm on kohandatud vastavalt kliendi vajadustele koos viieteljelise CNC täppistöötlustehnoloogiaga. See on spetsiaalselt loodud pakkuma sõjalist kaitset kesk- ja kõrgepinge releemoodulitele. Sellel on IP67 tihend (täiendatav IP69K-ni), 70 dB+ EMC varjestus ja -40 ℃ ~ 150 ℃ laia temperatuurivahemiku jõudlus ning see toetab protsessi täielikku täpsust kohandamist alates ekstrusioonivormide disainist → profiili masstootmisest → CNC täppisfreesimise → CNC täppisfreesimise [426, uute võimsus- ja energianõuetele]. muud vibratsioonikindluse, tõhusa soojuse hajumise ja kompaktse paigalduse valdkonnad.

Kohandatud alumiiniumisulamist ekstrusiooniprofiilid töötatakse välja täppisvormide abil ja toodetakse viieteljelistes CNC-töötluskeskustes.

 

Toote parameeter

Toote nimi Alumiiniumisulamist releekorpus

Toote materjal 6063 alumiiniumsulam

Töötlemistehnoloogia: ekstrusioonvorm + CNC freesimine

Pinnatöötlus: anodeerimine/kõva oksüdatsioon/lasergraveerimine

Toote omadused: moodulstruktuur, toetab isikupärastatud avamist, suurust ja LOGO kohandamist

 

Toote funktsioon ja rakendus

Protsessi lingi põhitehnoloogia tööstusharu väärtus

Ekstrusioonvormi kohandatud ümbersuunamisvorm · Seina paksus 1,5–5 mm reguleeritav · Õõnes soojuseralduskanal integreeritud vormimaterjali kasutusmäär ↑ 35% · Struktuurne tugevus ↑

CNC viimistlemine viieteljelise hoovastiku töötluskeskus · Täppisava avamine ( ± 0,02 mm) · Tihendi soone täppisfreesimine Kõrvaldage koostu pinge ja suurendage tihendamist 2 korda

Pinnatöötlus kõva anodeerimine (kile paksus 20-25 μ m) · juhtiv oksüdatsioon (＜0,1 Ω ) korrosioonikindlus ↑ 60% · EMC varjestuse efektiivsus ↑

 

Rakendusstsenaariumid:

Uued energiasõidukid

Akuhaldussüsteem: kõrgepingereleega suletud kabiin

Sisseehitatud laadija: DC-DC mooduli varjestuskest

Elektriajamisüsteem: mootori kontrolleri kest

Elektrienergia

Fotogalvaaniline inverter: alalisvoolu relee kaitsekarp (UV-kindel profiil)

Intelligentne jaotuskapp: magnetlukuga relee kest (elektrivarguse vastane struktuur)

Energiasalvestussüsteem: kontaktori plahvatuskindel kest

Tööstusautomaatika

PLC juhtkapp: ohutusrelee moodul (DIN-liistu otsene paigaldus)

Roboti elektrooniline juhtimine: liigendkontrolleri varjestuskate (elektromagnetiliste häirete vastane)

Raudteetransiit: signaalirelee kast

 

Toote üksikasjad

Elektromagnetiline varjestus linnuse tasemel

Täielikult suletud metallõõnsus + pilliroopadja juhtiv tee

CISPR 32 B-klassi sertifikaat (30MHz-1GHz varjestus＞70dB)

Dünaamiline keskkonnakaitse

Vibratsioonikindel disain: läbis IEC 60068-2-6 10G vibratsioonitesti

Soolapihustuskaitse: 1000 h neutraalse soolapihustuskatse (GB/T 10125)

Keemiline korrosioonikaitse: õli/elektrolüüdi korrosioonikindlus (vastab standardile ISO 9227)

 

Toote kvalifikatsioon

Keskkonnasertifikaat:

RoHS-sertifikaat (pliivabad, kaadmiumivabad ja muud ohtlikud ained)

REACH (ELi kemikaaliohutuse standardid)

Kvaliteedijuhtimissüsteem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (tootmisprotsessi kvaliteedikontroll)

 

Tarnimine, tarnimine ja serveerimine  

Professionaalne ODM & OEM-tootja, kellel on enam kui 20-aastane täppistöötluse kogemus, mis põhineb kliendi vajadustel ja pakub täielikku valikut kohandatud teenuseid.

Standardpakend: koopiapaber + karp

Kohandatud pakend: blisteralus / pärlpuuvill + puidust kast

Pakkimislahendus: pärlpuuvill + karp/puidust kast.

 

KKK

1. küsimus: millised on ekstrusioonvormi avamise ja survevalu protsessi kulueelised ja puudused?

Projekt Ekstrusioonvormi Survevalu protsess

Soojusjuhtivus Soojustakistus < 1,5 ℃/W (hea pikisuunaline soojusjuhtivus) Soojustakistus 2,5 ℃/W

Materjali kasutamine 85%+ (ilma valamise ja tõusutoru kadu) 60% -70%

Väikese partii maksumus Vormimistasu nii madal kui 8 000 ￥ 30 000+ ￥

Rakendatavad stsenaariumid Pikk riba/õõnes struktuur Keeruline kolmemõõtmeline erikujuline korpus

 

Q2: Kuidas tagada tihenduspinna tasasust pärast CNC-töötlust?

Spetsiaalne kinnitus: hüdrauliline paisutuskinnitus (deformatsioon < 0,01 mm)

Tööriistastrateegia:

Jämetöötlus: φ 8 mm maisifrees (varu 0,3 mm)

Peentöötlus: φ 4 mm karbiidlõikur (kiirus 12000 p/min)

 

K3: Kui kaua kulub alumiiniumisulamist kesta kohandamiseks?

V: Kohandamise tsükkel sõltub disaini keerukusest, sellest, kas vormi avamine on vajalik (nt ekstrusioonvorm / survevaluvorm), tootmiskogusest ja pinnatöötlusprotsessist. Tavaliselt:

CNC prototüübi katsetamine: 3-7 tööpäeva (3D-jooniste esitamine).

Väikese partii kohandamine (ilma vormita): 7-15 tööpäeva (põhineb lehtmetalli töötlemisel ja CNC-l).

Ekstrusioonvormide väljatöötamine: vormi valmistamise aeg (tavaliselt 2–4 nädalat) + tootmisaeg.

Keskmise ja suure partii tootmine: kõrge efektiivsus pärast vormi/protsessi lõppu. Pakume kiiret reageerimisteenust ja saame edastada konkreetsed kiireloomulised vajadused.

 

Q4: Mis on minimaalne tellimuse kogus (MOQ) kohandamiseks?

V: Mõistame klientide vajadusi erinevatel etappidel (R & D, proovitootmine, masstootmine). Mittestandardse kohandamise jaoks:

CNC töötlemine / lehtmetalli painutamine: toetab tavaliselt väikese partii MOQ-d, isegi ühe tüki proovikindlust.

Profiilkast, mis nõuab ekstrusioonvormi: Esimesel tootmisel (vormikulu jagamiseks) nõutakse minimaalset tellimiskogust, konkreetne kogus sõltub profiiliosa keerukusest ja suurusest, mille üle saab läbi rääkida. Järgmiste tellimuste puhul minimaalset kogusepiirangut ei ole (kuid suurte koguste puhul on ühikuhind parem).

 

K5: Mida ma pean kohandamise alustamiseks esitama?

V: Mida üksikasjalikumat teavet te esitate, seda täpsem ja tõhusam on kohandamine. Ideaalis esitage:

3D-mudeli failid (parimad on STEP, IGS, X_T ja muud vormingud).

Selged 2D tehnilised joonised (märkida võtme mõõtmed, tolerantsid, avamisnõuded, pinnatöötlus jne).

Kirjalikud tehnilised nõuded: sealhulgas, kuid mitte ainult, materjalinõuded, kaitsetase (IPXX), soojuse hajumise nõuded, elektromagnetilise ühilduvuse nõuded, sisepaigaldusnõuded (juhtrööpa/vasest kolonni asend), luku/hinge tüüp, pinnatöötluse värv ja protsess, sertifitseerimisnõuded jne.

Kui on ainult kontseptsioon või eskiis, saab meie insenerimeeskond pakkuda disainituge ja ühiselt lahendust optimeerida.

 

K6: Kas on võimalik kohandada väikest partiid (100 tüki piires)? Kuidas kulusid kontrolli all hoida?

V: Paindlik tootmisplaan:

50 tükis: CNC-mehaaniline töötlemine + lehtmetalliprotsess (tasuta vormi avamise tasu)

100–500 tükki: kombineeritud vormilahus (vähendage vormi maksumust 30%)

500 tükki: ekstrusioonvorm/survevaluvorm optimeerib masstootmise kulusid

Vähendage kohandamiskulusid standardsete mooduliteekide kaudu (nt tihendusstruktuur/kinnitusava asend)

 

Ettevõtte tutvustus

Meie 5000 ㎡ töökoda on varustatud sadade tootmisseadmetega, sealhulgas Saksa Hammeri viieteljelise CNC-töötlemiskeskusega (töötlemistäpsus kuni 0,002 MM), komposiit-CNC treipingi ja freesimisega, CNC treipingi, freespinki, treipingi, veskiga jne; samuti rohkem kui tosin erinevat kontrolliseadet (sealhulgas Saksa Cai kolmemõõtmeline, kontrollimise täpsusega kuni 0,001 mm) ja töötlusvõimsus on jõudnud rahvusvahelisele kõrgtasemele. Tengtu meeskonnal on kõige professionaalsemad vormidisaini ja CNC-töötluse teadmised. Teeme teiega tihedat koostööd prototüüpide loomise, tootmise, kokkupanemise, ülevaatuse, pakendamise ja lõpliku tarneprotsessi ajal, et ületada teie ootused.

Meie meeskond kasutab CNC-töötlust suure jõudlusega osade tootmiseks, mis toetavad selliseid tööstusharusid nagu lennundus, autotööstus, sõjandus, meditsiin, masinad, elektroonika ja side. Oleme pühendunud uuendustele ning toodame ja monteerime olulisi komponente suurepärase täpsuse, rangete tolerantside ja kvaliteetsete materjalidega. Viimase 11 aasta jooksul on Tengtu saavutanud kõrge maine tõhususe, kvaliteedi, töökindluse ja õigeaegse tarne poolest.