TOOTED

Dongguan TongToo Aluminium Products Co., Ltd. on ettevõte, mis on spetsialiseerunud alumiiniumisulamite CNC täppistöötlusele, survevalule, vormiarendusele ja metallosade tootmisele. See on saanud ISO 9001 rahvusvahelise sertifikaadi ja rakendab rangelt 6S juhtimissüsteemi. Saksamaalt imporditud seadmete kasutuselevõtuga eksporditakse selle tooteid enam kui 20 riiki, sealhulgas Euroopasse, Ameerikasse ja Kagu-Aasiasse, mille keskmine aastane tarnemaht on üle 5 miljoni ühiku. Tänu peenele viimistlemisele, kiirele reageerimisele ja täielikule protsessi kvaliteedikontrollile pakume globaalsetele klientidele kohandatud ODM/OEM-lahendusi ja püüame saada usaldusväärseks strateegiliseks partneriks rahvusvahelise tööstusliku tootmise valdkonnas.

 

Toote tutvustus

See toode on valmistatud kõrgsurvevalust (HPDC) ja kasutab keeruliste struktuuride integreeritud vormimiseks alusmaterjalina ADC12/A380 alumiiniumisulamit. See on mõeldud elektriühenduste kaitsmiseks karmides keskkondades, integreerides üliõhukese seina paksuse disaini (kõige õhem 1,5 mm), IP68-taseme tihendusjõudlust ja EMC elektromagnetilise varjestuse omadusi. See toetab täisprotsessi alumiiniumi valamise kohandamisteenuseid alates vormiarendusest kuni masstootmiseni, vastab plahvatuskindlatele, korrosioonikindlatele ja kõrgetele soojuse hajumise nõuetele uutes energia-, tööstusautomaatika- ja muudes valdkondades ning pakub paindlikke tarneahela lahendusi alates väikesest partiist kiirest reageerimisest kuni 10 000-tonnise survevalu masstootmiseni.

 

Toote parameeter

Toote nimi Aluminum Alloy Junction Box Shell

Toote materjal ADC12/A380

Töötlemistehnoloogia: täppisvalu + CNC freesimine

Pinnatöötlus: liivapritsiga töötlemine + elektroforees + pihustamine

Toote omadused: Modulaarne struktuur, toetab isikupärastatud avamist, suurust, LOGO kohandamist

 

Toote funktsioon ja rakendus

Survevalu protsessi eelised

Keerulise struktuuriga ühes tükis vormimine: mitme kumerusega/erikujuliste õõnsuste õmblusteta valmistamine täppisvaluvormide abil, kõrvaldades splaissimisvahed

Kõrge täpsusega mõõtmete juhtimine: tolerants võib ulatuda CT6 tasemeni ( ± 0,25 mm), vähendades sekundaarse töötlemise kulusid

Üliõhuke seinapaksus: seinapaksus 1,5–3 mm (tavaline lehtmetallitöötlus vähemalt 2,5 mm), kaalulangus 30%+

Sügav kohandamisvõimalus

Paindlik vormiarendus: ühe auguga/mitme auguga vormide toetamine, kiire reageerimine disainimuudatustele (T1 proov 7–15 päeva)

Funktsionaalne integratsiooniuuendus: sisseehitatud vaskmutri sisetükid (tõmbetugevus 6 kN)

Jahutusradiaatori ribide integreeritud survevalu

Sisemise õõnsuse isolatsioonikate (talub 5kV)

Suletud ahelaga ringlussevõetud alumiinium: 30%+ ringlussevõetud alumiiniumi tooraine kasutamine (vastavalt standardile ISO14064)

10 000-tonnine survevalusaar: 3500T-8000T suuremahuline survevalumasina masstootmine, igapäevane tootmisvõimsus 10 000+ tükki

Arukas jäme eemaldamine: robotpoleerimine + CNC peenfreesimine, Ra＜1,6 μ m

 

Rakendusstsenaariumid:

Uus energiasüsteem

Fotogalvaaniline väli: string-fotogalvaaniline ühenduskarp, inverteri piksekaitse klemmkarp

Energiasalvestid: akuklastri kõrgepingeühendusladu

Laadimishunnik: alalisvoolu kiirlaadimispüstoli korpuse survevalu kest (vedelikjahutuskanali integreeritud disain)

Tööstusautomaatika

Plahvatuskindel juhtimissüsteem: keemilise tsooni sisemiselt ohutu Ex ia ühenduskarp (survevalatud tulekindel õõnsus)

Roboti kaablite juhtimine: liigendkäega veekindel adapterkarp (vibratsioonivastane disain)

Jaotatud I/O-jaam: PROFINET-siini kaitsekate

Eriväli

Laeva elektrisüsteem: veekindel juhtmestik

Raudteetransport: alumiiniumvalust kaitsekarp signaaliseadmete jaoks

Meditsiiniseadmed: kõrge varjestusega ühenduskarp kirurgiainstrumentidele

 

Toote üksikasjad

Indikaatorid Standardne survevalu Kohandatud täiustatud

Alusmaterjal ADC12 (AISi10Cu3) A380 (kõrge voolavus)

Tõmbetugevus ≥ 240 MPa ≥ 320 MPa (vaakumsurvevalu)

Kaitsetase IP65 (standard) IP68/IP69K

Korrosioonikindlus 500 h soolapihustuskatse 1000 h soolapihustus (anodeerimine + katmine)

Leegiaeglustaja tase (CASS) UL94 HB UL94 V-0 (magneesiumi alumiiniumsulam)

Töötemperatuur -40 ° C~+120 ℃ C -60 ℃ ~ +150 ° C

Minimaalne partii 100 tükki (väikese partii proovitootmine) 5000 tükki (masstootmise optimeerimine)

 

Toote kvalifikatsioon

Keskkonnasertifikaat:

RoHS-sertifikaat (pliivabad, kaadmiumivabad ja muud ohtlikud ained)

REACH (ELi kemikaaliohutuse standard)

Kvaliteedijuhtimissüsteem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (tootmisprotsessi kvaliteedikontroll)

 

Tarnimine, kohaletoimetamine ja serveerimine

Professionaalne ODM & OEM-tootja, kellel on enam kui 20-aastane täppistöötluse kogemus, mis põhineb kliendi vajadustel ja pakub täielikku valikut kohandatud teenuseid.

Standardpakend: koopiapaber + karp

Kohandatud pakend: blisteralus / pärlpuuvill + puidust kast

Pakkimislahendus: pärlpuuvill + karp/puidust kast.

 

KKK

1. küsimus: survevalualumiiniumisulamist harukarp vs lehtmetalli/ekstrusiooniprotsessi erinevus?

V: Keerulise struktuuri vormimine: saab integreerida jahutusradiaatori / sisseehitatud osad / erikujulise õõnsuse

Madalad masstootmiskulud: suured partiid ühikuhinnaga võrreldes CNC-töötlusega 50% +

Suurepärane pinnakvaliteet: survevalupinna suur tihedus, tugev katte nakkuvus

Suur alginvesteering: vajadus välja töötada survevaluvormid (maksumus jääb vahemikku 10 000–280 000)

Konstruktsioonipiirangud: ei sobi üliõhukeste lamedate osade jaoks (deformatsioonioht)

 

K2: Kuidas lahendada survevalu osade defekte, nagu poorid ja liivaaugud?

V: Kasutatakse viis kvaliteedikontrolli meetodit:

1. Vaakum-survevalu tehnoloogia: õõnsuse vaakumaste ≤ 80 mbar, mullide vähendamine

2. Vormivoolu analüüs ja optimeerimine: MAGMA tarkvara simuleerib täitmisprotsessi

3. Mittepurustav röntgenikiirgus: võtmepiirkondade 100% tööstuslik CT-skaneerimine

4. T6 kuumtöötlus: suurendage tihedust (kõvadus kuni HB90+)

5. Poorsuse kontroll: < 0,1%

 

K3: Kui kaua kulub alumiiniumisulamist kesta kohandamiseks?

V: Kohandamise tsükkel sõltub disaini keerukusest, sellest, kas vormi avamine on vajalik (nt ekstrusioonvorm/survevaluvorm), tootmiskogusest ja pinnatöötlusprotsessist. Tavaliselt:

CNC prototüübi katsetamine: 3-7 tööpäeva (esitage 3D joonised).

Väikese partii kohandamine (vormimata): 7-15 tööpäeva (põhineb lehtmetalli töötlemisel ja CNC-l).

Hõlmab ekstrusioonvormide väljatöötamist: vormi valmistamise aeg (tavaliselt 2–4 nädalat) + tootmisaeg.

Keskmise ja suure partii tootmine: kõrge efektiivsus pärast vormi/protsessi lõppu. Pakume kiiret reageerimisteenust ja saame edastada konkreetsed kiireloomulised vajadused.

 

Q4: Mis on minimaalne tellimuse kogus (MOQ) kohandamiseks?

V: Mõistame klientide vajadusi erinevatel etappidel (R & D, proovitootmine, masstootmine). Mittestandardse kohandamise jaoks:

CNC töötlemine / lehtmetalli painutamine: tavaliselt toetatakse väikeseid partiitellimusi või isegi ühes tükis proovimist.

Profiilkastid, mis nõuavad ekstrusioonstantse: esimese tootmise jaoks on nõutav minimaalne tellimiskogus (vormikulu jagamiseks) ning konkreetne kogus sõltub profiiliosa keerukusest ja suurusest, mille üle saab kokku leppida. Järgmiste tellimuste puhul minimaalset kogusepiirangut ei ole (kuid suuremate koguste puhul on ühikuhind parem).

 

K5: Mida ma pean kohandamise alustamiseks esitama?

V: Mida üksikasjalikumat teavet esitate, seda täpsem ja tõhusam on kohandamine. Ideaalis esitage:

3D-mudeli failid (parimad on STEP, IGS, X_T ja muud vormingud).

Selged 2D tehnilised joonised (märkida võtme mõõtmed, tolerantsid, avamisnõuded, pinnatöötlus jne).

Kirjalikud tehnilised nõuded: sealhulgas, kuid mitte ainult, materjalinõuded, kaitsetase (IPXX), soojuse hajumise nõuded, elektromagnetilise ühilduvuse nõuded, sisepaigaldusnõuded (juhtrööpa/vasest kolonni asend), luku/hinge tüüp, pinnatöötluse värv ja protsess, sertifitseerimisnõuded jne.

Kui on ainult kontseptsioon või eskiis, saab meie insenerimeeskond pakkuda disainituge ja ühiselt lahendust optimeerida.

 

K6: Kas on võimalik kohandada väikest partiid (100 tüki piires)? Kuidas kulusid kontrolli all hoida?

V: Paindlik tootmisplaan:

50 tükis: CNC-mehaaniline töötlemine + lehtmetalliprotsess (tasuta vormi avamise tasu)

100–500 tükki: kombineeritud vormilahus (vähendage vormi maksumust 30%)

500 tükki: ekstrusioonvorm/survevaluvorm optimeerib masstootmise kulusid

Vähendage kohandamiskulusid standardsete mooduliteekide kaudu (nt tihendusstruktuur/kinnitusava asend)

 

Ettevõtte tutvustus

Meie 5000 ㎡ töökoda on varustatud sadade tootmisseadmetega, sealhulgas Saksa Hammeri viieteljelise CNC-töötlemiskeskusega (töötlemistäpsus kuni 0,002 MM), komposiit-CNC treipingi ja freesimisega, CNC treipingi, freespinki, treipingi, veskiga jne; samuti rohkem kui tosin erinevat kontrolliseadet (sealhulgas Saksa Cai kolmemõõtmeline, kontrollimise täpsusega kuni 0,001 mm) ja töötlusvõimsus on jõudnud rahvusvahelisele kõrgtasemele. Tengtu meeskonnal on kõige professionaalsemad vormidisaini ja CNC-töötluse teadmised. Teeme teiega tihedat koostööd prototüüpide loomise, tootmise, kokkupanemise, ülevaatuse, pakendamise ja lõpliku tarneprotsessi ajal, et ületada teie ootused.

Meie meeskond kasutab CNC-töötlust suure jõudlusega osade tootmiseks, mis toetavad selliseid tööstusharusid nagu lennundus, autotööstus, sõjandus, meditsiin, masinad, elektroonika ja side. Oleme pühendunud uuendustele ning toodame ja monteerime olulisi komponente suurepärase täpsuse, rangete tolerantside ja kvaliteetsete materjalidega. Viimase 11 aasta jooksul on Tengtu saavutanud kõrge maine tõhususe, kvaliteedi, töökindluse ja õigeaegse tarne poolest.