Alumiiniumtoodete töötlemise ühtne lahendusteenuse pakkuja.
20-aastane kogemus alumiiniummaterjalide CNC töötlemise ja pinnatöötluse alal.

Kiire peegli freesimine hallitusõõnsuste jaoks

Vormiõõnsusega CNC-freesimisel kasutatakse arvutiga arvjuhtimisega freespinki koos kiire pöörleva lõikeriistaga, et eemaldada materjal täpselt vormiterasest toorikult, luues seeläbi vormiõõnsuse kolmemõõtmelise kuju, mis vastab projekteerimisnõuetele.

Saada päring

Tootekirjeldus

Dongguan Tongtoo Aluminium Products Co., Ltd. on professionaalne ettevõte, mis on spetsialiseerunud CNC täppistöötlusele, survevalule, vormiarendusele ja alumiiniumsulamite metallide tootmisele. Oleme saanud ISO 9001 rahvusvahelise sertifikaadi ja rakendame rangelt 6S juhtimissüsteemi. Oleme importinud seadmeid Saksamaalt ja meie tooteid eksporditakse enam kui 20 riiki Euroopas, Ameerikas ja Kagu-Aasias, keskmine aastane tarnemaht ületab 5 miljonit tükki. Keskendume peenele viimistlemisele, kiirele reageerimisele ja igakülgsele kvaliteedikontrollile, et pakkuda kohandatud ODM/OEM-lahendusi globaalsetele klientidele, püüdes saada usaldusväärseks strateegiliseks partneriks rahvusvahelises tööstusliku tootmise valdkonnas.

 

Toote tutvustus

Pakume täisprotsessi õõnsuste ja südamike freesimislahendusi survevaluvormidele, survevaluvormidele ja stantsimisvormidele alates töötlemisest kuni viimistlemiseni.

Vormiõõs on põhikomponent, mis annab tootele kuju ja pinnakvaliteedi. Selle töötlemise täpsus ja tõhusus määravad otseselt vormi üldise jõudluse ja eluea. Professionaalse vormitootmise tarnijana kasutame täiustatud viieteljelisi CNC-töötluskeskusi ja laialdast protsessikogemust. Oleme pühendunud pakkuma klientidele ülitäpseid ja tõhusaid vormiõõnsusega CNC freesimisteenuseid, mis hõlmavad kogu protsessi jämetöötlusest täppiskontuurimiseni. Oleme teie usaldusväärne hallituse töötlemise partner.

 Kiire peegelfreesimine hallitusõõnsuste jaoks

Toote tutvustus

Vormiõõnsusega CNC-freesimisel kasutatakse arvutiga arvjuhtimisega freespinki koos kiire pöörleva lõikeriistaga, et eemaldada materjal täpselt vormiterasest toorikult, luues seeläbi vormiõõnsuse kolmemõõtmelise kuju, mis vastab projekteerimisnõuetele. See on tänapäevases vormitootmises asendamatu ja kriitiline protsess. Meie teenused hõlmavad eelkarastatud vormiteraste (nagu P20 ja 718H) ja kõrge kõvadusega vormiteraste (nt H13 ja S136) töötlemist, pakkudes kõikehõlmavaid võimalusi alates suurte õõnsuste raskeveolisest töötlemisest kuni keerukate ja peente funktsioonide täppisviimistluseni. Optimeeritud töötlemisstrateegiate ja professionaalse CAM-programmeerimise abil tagame, et õõnsuse mõõtmete täpsus, geomeetrilised tolerantsid ja pinnaviimistlus vastavad teie ootustele või ületavad neid, luues täiusliku aluse järgnevaks poleerimiseks, tekstureerimiseks või EDM-iks.

 

Toote omadused ja rakendused

Kõrge täpsus ja geomeetriline täpsus

Täppiskontroll: kasutades suure jõudlusega CNC-töötlemiskeskusi, saavutame ranged mõõtmete tolerantsid (tavaliselt kuni ± 0,01 mm) ja suurepärase geomeetrilise reprodutseeritavuse, tagades, et õõnsus on toote disainiga ideaalselt joondatud.

Keeruline pinnatöötlus: kasutades 3+2-teljelist positsioneerimist ja 5-teljelist samaaegset töötlemistehnoloogiat, töötleme tõhusalt ja täpselt keerulisi 3D-pindu, nagu sügavad õõnsused, järsud seinad ja sisselõiged (negatiivsed nurgad).

Tugev kõva terase töötlemisvõimalus

Tõhus töötlemine: suure pöördemomendiga tööpinke kasutades eemaldame materjali kiiresti, parandades üldist töötlemise efektiivsust. Kõva freesimistehnoloogia: võimeline pärast kustutamist otse viimistlema vormiteraseid kõvadusega HRC 50 või rohkem (nt H13), vähendades kuumtöötluse moonutusi ja muutes tootmisprotsessi sujuvamaks.

Suurepärane pinnakvaliteet

Ühtlane tekstuur: tänu keerukale CAM-programmeerimisele, optimeeritud tööriistateedele ja lõikeparameetritele saavutame ühtlase ja ühtlase pinnatekstuuri, mis vähendab oluliselt hilisemaid poleerimispingutusi.

Prognoositavad tulemused: stabiilne ja kontrollitav pinnakvaliteet loob ideaalse aluse järgnevaks peegli poleerimiseks või teatud tasemeteks tekstureerimiseks (tekstuurimiseks).

Suurepärane tootmistõhusus ja paindlikkus

Kiire ümberlülitamine: standardsed kinnitused ja tõhusad tooriku kinnituslahendused vähendavad seadistamise aega.

Automatiseerimisvalikud: automatiseeritud tootmisliine saab kasutada pikaajalise järelevalveta töötlemise ajal, mistõttu on see eriti sobiv suuremahuliste vormiosade tootmiseks.

Kiire prototüüpimine: reageerige kiiresti vormide prototüüpide ja väikeste partiide proovitootmise vajadustele, kiirendades tootearendustsükleid.

 Kiire peegelfreesimine hallitusõõnsuste jaoks

Taotlused

Meie vormiõõnte freesimise teenuseid kasutatakse laialdaselt erinevate vormide valmistamisel:

Sissepritsevormid: mitmesuguste plasttoodete, näiteks autoosade, seadmekorpuste ja tarbekaupade õõnsuste ja südamike töötlemine. Survevaluvormid: looge alumiiniumisulamitest, tsingisulamitest ja muudest materjalidest, näiteks auto mootorikomponentide ja elektroonikaseadmete korpuste, survevalu osade jaoks vormiõõnsused.

Stantsimisvormid: töödelda põhikomponente, nagu stantsid ja stantsid täppismetallist valuvormide jaoks.

Puhumisvormid: looge õõnsate plasttoodete (nt pudelid ja mahutid) jaoks vormiõõnsused.

Klaasivormid: looge klaasnõude jaoks vormiõõnsused.

 

Meie teenindusprotsess

Laadige fail üles, hankige veebipõhine hinnapakkumine: pakkumise saamiseks esitage lihtsalt 3D CAD-fail (nt STEP, IGES, X_T jne vormingutes) ja oma tootenõuded.

Tehniline ülevaade ja kinnitus: meie insenerid viivad läbi tootmisprojekti (DFM) analüüsi ja kinnitavad teiega üksikasjad. Kui olete tellimuse kinnitanud, korraldatakse tootmine. Täppis-CNC-mehaaniline töötlemine: kasutame kõrge täpsusega CNC-freesimiseks ja treimiseks täiustatud CNC-seadmeid.

Järeltöötlus ja kvaliteedikontroll: Pinnatöötlused, nagu jäme eemaldamine, liivaprits, anodeerimine ja värvimine, viiakse läbi vastavalt vajadusele, millele järgneb lõplik kvaliteedikontroll.

Kiire kohaletoimetamine: pärast pakendamist tarnitakse meie tooted ülemaailmselt meie partnerite logistikapartnerite kaudu. Saate oma tellimuse olekut veebis jälgida.

 

Toote kvalifikatsioon

Keskkonnasertifikaadid:

RoHS-i sertifikaat (pliivaba, kaadmiumivaba ja muud ohtlikud ained)

REACH (Euroopa Liidu kemikaaliohutuse direktiiv)

Kvaliteedijuhtimissüsteem:

ISO 9001:2016/ISO 9001:2015 (tootmisprotsessi kvaliteedikontroll)

Testimisseadmed: 3D-skanner (0,8 μ m täpsusega)

 

Kohaletoimetamine, saatmine ja serveerimine

Oleme professionaalne ODM & OEM-tootja, kellel on üle 20-aastane täppistöötluse kogemus. Pakume igakülgseid, kohandatud teenuseid, mis on kohandatud klientide vajadustele.

Standardpakend: koopiapaber + karp

Kohandatud pakend: mullpakend/PEF + puidust kast

Ülemaailmne ekspordikogemus: tunneme rahvusvahelisi pakendamis- ja saatmisstandardeid ning tarnime järjekindlalt oma tooteid ülemaailmsetele turgudele, sealhulgas Euroopasse, Ameerikasse, Jaapanisse ja Lõuna-Koreasse.

 

KKK

Q1: Mis tüüpi CNC-tööpinke te tavaliselt vormiõõnte töötlemiseks kasutate?

V: Rutiinseks töötlemiseks kasutame peamiselt kolmeteljelisi töötluskeskusi ning meil on ka viieteljelisi töötluskeskusi keerukate kõverate, sügavate õõnsuste või mitmetahulist töötlemist ühe seadistusega täppisõõnsuste jaoks. Viieteljeline tehnoloogia parandab tõhusalt täpsust ja tõhusust.

 

Q2: Millised on CNC freesvormi õõnsuste tüüpilised tolerantsid?

V: Enamiku vormiõõnte viimistluste puhul suudame säilitada stabiilse tolerantsivahemiku ± 0,015 mm kuni ± 0,025 mm. Konkreetsete funktsioonide puhul, mille nõuded on rangemad, saame sihipäraselt optimeerida, et saavutada veelgi suurem täpsus.

 

K3: Kas pärast CNC-freesimist on vaja täiendavaid samme?

V: Jah, see sõltub lõplikest nõuetest. CNC freesimine annab õõnsusele täpse kuju ja aluspinna. Käsitsi või mehaanilist poleerimist teostatakse tavaliselt vastavalt vajadusele, et saavutada peegelviimistlus või spetsiifiline viimistlus, või elektrilahendusmehaaniline töötlemine (EDM), et kõrvaldada teravad nurgad ja kitsad tühimikud, kuhu CNC-tööriistadel on raske jõuda.

 

Q4: milliseid vormiõõnsusi saate töödelda?

V: Meie töötlemisvõimalused hõlmavad vorme alates väikestest täppisvormidest kuni suurte autode vormiõõnsusteni. Esitage oma vormi konkreetsed mõõtmed ja kaal ning me kinnitame, kas suudame teie vajadustele vastata.

 

K5: Kuidas saada hinnapakkumist? Milliseid dokumente on vaja?

V: Esitage vormiõõnsuse 3D-CAD-mudel (nt STEP-, IGS- või X_T-vormingus) ja 2D-tehniline joonis (koos kriitiliste mõõtmete, tolerantside, materjali- ja kõvadusnõuetega), mis näitab vormiõõnsust. Kasutame seda teavet valmistatavuse (DFM) analüüsi tegemiseks ja teile üksikasjaliku hinnapakkumise tegemiseks.

 

Ettevõtte tutvustus  

Meie 5000 ㎡ töökoda on varustatud sadade CNC-töötlemiskeskustega (töötlemise täpsus kuni 0,002 MM), CNC-treipinkide, freespinkide, treipinkide, lihvimismasinatega jne; ja üle tosina kontrolliseadme (kontrolli täpsus kuni 0,001 MM), mis saavutavad rahvusvaheliselt arenenud töötlusvõimalused. Tengtu meeskonnal on kõige professionaalsemad vormidisaini ja CNC-töötlemise teadmised. Teeme teiega tihedat koostööd kogu prototüüpimise, tootmise, kokkupanemise, ülevaatuse, pakendamise ja lõplike tarneprotsesside jooksul, et ületada teie ootused.

Meie meeskond kasutab CNC-töötlust, et toota suure jõudlusega osasid, mis toetavad selliseid tööstusharusid nagu lennundus, autotööstus, sõjavägi, meditsiin, masinad, elektroonika ja side. Oleme pühendunud innovatsioonile, kriitiliste komponentide valmistamisele ja kokkupanemisele ülima täpsusega, rangete tolerantside ja kvaliteetsete materjalidega. Viimase 11 aasta jooksul on Tengtu saavutanud tugeva maine tõhususe, kvaliteedi, usaldusväärsuse ja õigeaegse tarne poolest.

Saada päring

Kui soovite küsida meie toodete või hinnakirja kohta, jätke meile oma e-kiri ja me võtame teiega ühendust 24 tunni jooksul.

Kinnitage kood